veiling te Terneuzen
11
2. overdekte aanvoerplaats, afmeting 10 x 41,34 m, hoogte 5,85 m.
3. sorteerplaats met overdekte laadplaats, afmeting 35 x 72.30 m, gem. hoogte
5,85 m.
4. machinekamer annex traforuimte, afmeting 10,19 x 15,78 m, hoogte 5,85 m.
5. kantoor annex afmijnzaal; gezamenlijk opp. 700 m2.
6. fustloods, afmeting 18 x 30- m, hoogte 6,85 m.
7. twee dienstwoningen.
TECHNISCHE BIJZONDERHEDEN EN GEGEVENS
Alvorens met de bouw begonnen kon worden, moest eerst de aanwezige natte
laag teelaarde ter dikte van 30 cm worden afgeschoven. Hierna werd een laag
Schelde-zand aangebracht ter dikte van 50 cm. Het gehele complex is, met uitzon
dering van de bungalows, op palen gefundeerd. Hiervoor werden 1416 betonpalen
gebruikt, ter lengte van 5 m, met een schachtdoorsnede van 30 x 30 cm en ver
zwaarde voet van 40 x 40 cm. Over deze palen is een pseudo-gewapend-betonnen
paddestoelvloer geplaatst. Koelhuis, sorteerhal, laad- en losplaatsen, alsook de
fustloods zijn samengesteld uit op bepaalde maat geplaatste betonkolommen waar
over voorgespannen gewapende betonnen moerbalken. In verband met de korte
bouwtijd werden de betonkolommen voorgefabriceerd tijdens de heiwerkzaam
heden en het vervaardigen van de gewapend-bëton-vloeren.
De buitenwanden van het koelhuis zijn gemaakt van Ytong wandplaten ter dikte
van 20 cm, welke horizontaal gestapeld werden. Voor de sorteerhal werd voor de
buitenwanden eenzelfde constructie toegepast, met dit verschil echter dat de Ytong
wandplaten niet 20 cm maar 15 cm dik zijn en geen isolatie achter de kolommen
behoefde te worden aangebracht. Het dak bestaat eveneens uit gewapende Ytong
elementen.
Om de benodigde isolatie te verkrijgen werden de wanden van het koelhuis voor
zien van 10 cm dik polystyreen; op de dakelementen werd een roof mate toegepast
ter dikte van 5 cm. De wanden en plafonds zijn verder tJb.v. de gasdichte laag welke
moest worden aangebracht, voorzien van een regelwerk. Deze regelwerken werden
als frames fabrieksmatig gereed gemaakt. Op deze frames werd een asbestboard
gemonteerd waarna de gasdichte bekleding kon worden geplakt. Deze bekleding
bestaat uit een laag bitumenweefsels; nadat de asbestboardplaten met bitumen
waren voorbehandeld, werd dit aangebracht.
De separatie-wanden van de cellen ter dikte van 25 cm werden geformeerd uit
samengestelde houten regels.
Hierop werden de bovenomschreven frames en asbestboardplaten gemonteerd,
alsook de gasdichte bekleding.
HE wanden van de sorteerhal en machinekamer bestaan eveneens uit Ytong
wandelementen. De daken zijn evenals die van los- en laadperron geformeerd
uit voorgespannen betonbalken waarop een houten balklaag is aangebracht. Het
geheel beschoten met houtwolcementplaten.
Voor toetreding van daglicht in de sorteerhal zijn in het dak 3 stuks met glas
vezel gewapende polyester lichtstraten aangebracht. Deze zijn dubbelwandig, zodat
condensvorming wordt voorkomen. Voordelen van deze lichtinval is dat alle wanden
nu voor opstapeling van gesorteerd fruit kunnen worden gebruikt en er bovendien
een goed gespreid diffuus licht wordt verkregen.
Het kantoor en de machinekamer zijn geconstrueerd in staalskelet. De wanden
van de machinekamer zijn eveneens samengesteld uit Ytong elementen. De buiten
muren van het kantoor zijn geelgrijze baksteen, de binnenwanden zijn gemetseld
van porisosteen.
Het kantoor omvat de volgende ruimten: een afmijnzaal met vlakke vloer, een
hal, een kantine voor de kopers, een kantine voor het personeel, een kantoor voor
zien van een brandvrij archief, een keuken, een directiekamer, alsmede de nodige
garderobe en toiletgroepen.
Alle buitenpuien zijn gemaakt van hardhout, het glas is gevat in dubbele alumi
nium glaslatten, de borstweringpanelen zijn vervaardigd van met glasvezel gewa
pende kunststof, waarin een Beiers graniet is verwerkt.
KOELINSTALLATIE EN INSTALLATIES VOOR ATMOSFEERBEHEERSING
Het. koelhuis (72,80 m lang, 41,34 m breed en 8,85 m hoog) bevat 9 gekoelde
zones; waarvan 2 voor gewone koeling, 5 voor gasbewaring van appelen en 2 voor
gasbewaring van peren. In de gascellen kan men drie methoden van bewaring toe
passen: gewone bewaring, gasbewaring met verhoogd koolzuurgehalte en gas
bewaring met laag zuurstofgehalte en zonder koolzuur. In het laatste geval kan het
zuurstofgehalte met een zuurstofbrander in twee dagen naar 5 worden verlaagd.
De totale opslagcapaciteit bedraagt: 5051 ton appelen in voorraadkisten; waarvan
1853 ton in gewone koelcellen en 3218 ton in gascellen. Indien geen voorraadkisten,
maar standaardfruitkisten op stapelborden worden gebruikt, bedraagt de totale
opslagcapaciteit slechts 4098 ton appelen.
De koelinstallatie is gemaakt volgens een centraalsysteem en werkt volledig
automatisch. Er zijn drie NH:> compressoren geïnstalleerd met capaciteitsregeling.
Deze regeling geschiedt over het gehele capaciteitsgebied d.m.v. een ponskaart in
17 stappen.
DE ELECTRISCHE INSTALLATIE
De elektrische installatie is van het zgn. zekeringsloze systeem en voor het eerst
hier in een fruitkoelhuis toegepast. Het totale in deze nieuwe veiling geïnstalleerd
vermogen bedraagt 395 KVA. De koolzuurscrubber, de zuurstofbrander, de verwar
ming in de sorteerhal en in het kantoor zijn op aardgas aangesloten. In de sorteer
hal is een luchtbevochtigingsinstallatie aangebracht en mede doordat de tempera
tuur in zones apart is in te stellen, kan de vochtigheid op plaatsen waar het gesor
teerde produkt wordt weggezet hoger worden gemaakt, dan bij de sorteerlijn waar
het personeel werkt.
Alle deuropeningen zijn gekozen voor een ongehinderd transport met zware
vorkheftrucks. Ook de vloeren zijn aan dit transport aangepast. De vorkheftruck
kan 2000 kg over een hefhoogte van 4,70 m verplaatsen. De capaciteit van deze
heftruck is zo groot, dat 1 man nodig is om het koelhuis binnen de gezette tijd
vol te rijden en de produkten netjes op de plaats te zetten. Een belangrijk hulp
middel hierbij is het op de vloeren geschilderde stapelplan met nummercodering.
UITBREIDINGSMOGELIJKHEDEN
Bij het ontwerp is technisch en bouwkundig uitgegaan van royale mogelijkheden
tot uitbreiding. De eerste uitbreiding voor 5.000.000 kg fruit zal geschieden door
naast de koel- en gascellen eenzelfde eenheid te bouwen, de sorteerruimte behoeft
dan zo nodig slechts met een travee uitgebreid te worden.
Dient in de toekomst verder uitbreiding plaats te vinden dan kan eenzelfde een
heid van 5.000.000 kg fruit aan de andere zijde van de parkeerplaats van kantoor-
afmijnzaal gebouwd worden, waarna deze handeling zich nog eenmaal kan herhalen;
maximaal kan dus op deze wijze een opslag verzorgd worden voor 20.060.000 kg
fruit.
De totale koudecapaciteit bedraagt 480.000 kcal per uur onder normale bedrijfs-
condities. De aan de koelcellen onttrokken warmte wordt in twee condensors elk
5 m lang en 0,6 m diameter overgedragen aan het koelwater dat in een koeltoren
met 2 secties wordt teruggekoeld. In de opslagruimten bevinden zich 36 koelers.
Elke koeler is zodanig geconstrueerd dat een koelcel voor een kwart met warm
fruit gevuld in één dag kan worden afgekoeld.
In het begin van de afkoeling der produkten moet er veel warmte worden afge
voerd en naarmate de opslagtemperatuur wordt benaderd, neemt deze hoeveelheid
sterk af. De warmtebelasting op de koelers is dus verre van constant. In deze koel
installatie zijn als eerste in Nederland de koelers zodanig uitgevoerd, dat deze
belasting automatisch op de voet gevolgd kan worden. Ook worden alle koelers
automatisch op vooraf te kiezen tijden ontdooid.
De luchtcirculatie in de cellen is door middel van handbediening te regelen op
3/3, 2/3 en 1/3 van de capaciteit.
