ACHTERDESCHERMEN
12 ZEELAND
Wanneer je een snoepje of dropje eet, zou het zomaar eens kunnen
dat het bij Deltavorm in Scharendijke is ontworpen. Kevin Smaal
(37) is CNC-programmeur bij dit bijzondere bedrijf en geeft ons
deze keer een kijkje achter de schermen.
Deltavorm is een bij
zonder bedrijf, uniek
voor Zeeland en zelfs
Nederland. Op het
eerste gezicht ziet het
er niet veel anders uit dan andere
bedrijven; een kantoorruimte met
bureaus en computers en daar
naast een aantal productieruimtes
met machines en een magazijn.
Maar wat er uit die machines
komt, dat zie je niet iedere dag.
Vormpjes voor beertjes, colafles
jes, jellybeans en wat je al niet
kunt bedenken.
3D ontwerp
Kevin Smaal is CNC-program-
meur en werkt nu zo'n anderhalf
jaar bij Deltavorm. Hij legt uit hoe
het proces verloopt. ,,Het begint
met de aanvraag van een klant
voor een vormpje. Soms is het een
nieuw vormpje, soms moet een
bestaand vormpje aangepast wor
den. De ontwerper maakt met be
hulp van een hapticfeedback device
een 3D ontwerp. Dat gaat naar de
klant en wanneer die akkoord is,
kunnen we een proefvorm verstu
ren." Vervolgens moet er een air-
flowboard gemaakt worden: een
stempelraam dat in de freesma
chine gaat. Kevin laat zien hoe dat
in zijn werk gaat. ,,Op de pc wor
den met een speciaal programma
alle vormen getekend die uitge-
freesd moeten worden. Dat ge
beurt uit aluminium platen, per
plaat kost het tussen de 3,5 tot 6
uur om uit te frezen." Deltavorm
beschikt over een aantal freesma
chines en per machine kunnen er
enkele platen tegelijk in. Het be
drijf draait ook in de weekenden
door, de langstlopende klus tot nu
toe duurde zo'n 180 uur.
Wanneer de vormen uitgefreesd
zijn, worden ze in de assemblage
ruimte op het stempelraam ge-
schroefd. Best een pittige klus om
vijfhonderd jellybeanvormpjes op
een raam te schroeven. De vorm
pjes zijn overigens geen mallen.
,,Mensen denken inderdaad vaak
dat het mallen zijn waar het snoep
in gegoten wordt, maar dat is niet
zo", verduidelijkt Kevin. ,,De
stempelramen stempelen de vor
men in poeder die in poederbak-
ken ligt, daarna wordt er gelatine
in gegoten. Als dat hard geworden
is, wordt de poeder eraf geschud
en zo krijg je een snoepje." Het
maken van de stempelramen is
een tijdrovende en prijzige klus.
Niet in de laatste plaats omdat alu
minium best een dure grondstof
is. De gemiddelde bestelling die
naar klanten verstuurd wordt ver
tegenwoordigt al snel een waarde
van tienduizenden euro's. ,,Maar
als je bedenkt dat snoepproducen-
ten soms vijfduizend kilo snoep
per uur draaien, dan is die investe
ring snel terugverdiend." Big busi
ness dus in de snoepjesindustrie.
Zo big dat Deltavorm overuren
draait.
De vraag is enorm. Directeur
Nils Dogger weet soms niet waar
hij het personeel vandaan moet
halen. ,,Ik ben bijvoorbeeld nog
naarstig op zoek naar een CNC-
programmeur, zet dat er maar in."
Hij heeft absoluut geen spijt dat ze
overgestapt zijn van gips naar alu
minium. ,,We dachten dat we
daardoor niet veel meer zouden
gaan verkopen, omdat dit duurza
mer is. Maar het tegendeel is waar.
Klanten willen regelmatig nieuwe
of aangepaste vormpjes. Of ramen
voor verschillende periodes in het
jaar." Aan de wall of fame in de hal
hangen allemaal verschillende
zakjes snoep. Je zou toch denken
dat alle soorten beertjes en cola
flesjes inmiddels wel bestaan.
,,Nee hoor, er is altijd wel iets te
vernieuwen. We maken nog
steeds 1500 nieuwe vormpjes per
jaar", besluit Kevin.
zaterdag 10 augustus 2019
GO
M Een hand
vol snoep in al
lerlei vormpjes.
Wel 1500vormpjes per jaar
Mariska den Hartog
Kevin Smaal is CNC-program-
maeur bij Deltavorm.
Kevin Smaal is aan het werk met de freesmachine.
FOTO'S DIRK-JAN GJELTEMA
Aan de wall of fame in de hal hangen allemaal verschillende
zakjes snoep.
rtUIKLlVS'.i
tójMMlj
fcUWWll
ZOUTE
