Heros is duurzaam
in optima forma
Toename capaciteit Outokumpu
ËRD5
Directeur Randy van Yperen van Heros Sluiskil
Heros Sluiskil staat voor duur
zaamheid in optima forma.
Op het terrein van Heros Sluiskil,
dat omgedoopt is in Heros Eco Park
Terneuzen, is een grote biomassa
centrale volop in aanbouw. Deze zal
begin 2011 operationeel zijn. Heros
is een belangrijke participant in het
Biopark Terneuzen en het grens
overschrijdende Biobase Europe.
De biomassacentrale is een belangrijk
onderdeel van de biobase gerelateerde,
op groene grondstoffen gebaseerde, eco
nomie. .Alles wat wij doen is duurzaam.
Het afval gaat bij ons als grondstof terug
de welvaart in. De biomassacentrale wordt
gebouwd en geëxploiteerd door Lijnco
Green Energy. Organische reststromen
en dierlijke meststoffen worden in deze
centrale vergist. Daarbij ontstaat gas dat
na verbranding omgezet wordt in elek
triciteit (groene energie). Naast onze ei
gen onderneming en de Biodieselfabriek
behoort de biomassacentrale eveneens tot
het Heros Eco Park Terneuzen", aldus
directeur Randy van Yperen van Heros
Sluiskil.
Ook Heros heeft te lijden gehad onder de
economische crisis, maar inmiddels heeft
men de wind weer mee. „De economie
trekt gelukkig weer aan. Met name in het
schroot was de crisis duidelijk merkbaar
doordat de prijzen enorm daalden. Er zijn
nieuwe afzetkanalen gevonden zoals ver
voer per schip in containers naar het Verre
Oosten (met name Pakistan). Er wordt
daar in de hoogovens van het schroot
weer staal gemaakt."
AVI-bodemassen
Heros Sluiskil is actiefin de recycling van
afvalstoffen naar bouw- en grondstoffen.
Het is een internationaal opererende on
derneming, gelegen aan het kanaal van
Gent naar Terneuzen langs diep vaarwater
en mede ontsloten door het spoor en de
weg. Het uitgestrekte terrein van 45 hec
tare beschikt over vloeistofdichte vloeren
en is bij uitstek geschikt voor (langdurige)
opslag van bulkstoffen in open terrein of
in speciale gesloten silo's. Verschillende
typen producten zoals schroot, hout, af
valwater en AVl-bodemassen worden bij
Heros bewerkt en geschikt gemaakt voor
(nuttig) hergebruik. „Kernactiviteit is het
opwerken van het as van afval verbran-
dings installaties (AVI) door alle metalen
eruit te halen; zowel schroot (ferro) als
non-ferro metalen (bijvoorbeeld koper,
messing, aluminium, zink). Het afval van
de welvaart wordt nuttig hergebruikt
in de maatschappij. Huisvuil en daaraan
gelijkgesteld bedrijfsafval wordt elders
verbrand in de ovens en het as wordt na
opwerking veelal als secundaire bouwstof
gebruikt als funderingsmateriaal in de
wegenbouw; op- en afritten, geluidswal
len (ophogingsmateriaal), en dergelijke.
Wij werken in Sluiskil jaarlijks ongeveer
500.000 ton ruwe AVI-bodemassen op tot
de secundaire bouwstof AVI-bodemassen.
De bij de opwerking vrijkomende mate
rialen zijn veelal bestemd voor de staal
industrie.
We beschikken sinds april 2010 over een
nieuwe opwerkingsinstallatie voor bo
demassen. Daarmee is onze capaciteit ver
dubbeld, van 250.000 ton tot 500.000 ton
op jaarbasis. Bovendien is deze installatie
in staat om meerdere fracties te produ
ceren die belangrijk zijn voor meerdere
toepassingen. Er is een nieuwe tendens
om assen te granuleren. Dat betekent dat
de assen nog verder worden schoonge
maakt zodat ze geschikt worden voor de
beton- en asfaltindustrie", legt Van Yperen
uit. Er zijn zeventig mensen werkzaam
bij Heros Sluiskil, exclusief inleners. Naast
de hoofdvestiging in Sluiskil beschikt He
ros over nevenvestigingen in Alblasserdam
en Duiven.
Heros Sluiskil BV I Oostkade 5 I 4541 HH Sluiskil
Tel: 0115-471258 I Fax: 0115-472749
E-mail: info@heros.nl I www.heros.nl
Outokumpu Stainless BV in Westdorpe
is zowel een productie- als een logistiek
verlengstuk van de productievestiging in
het Finse Toraio. De productiecapaciteit
in Westdorpe van de staalgigant wordt
per l januari 2011 uitgebreid met 65.000
ton staal per jaar. „Dat is het gevolg van
het feit dat het kleinste schip (4000 ton)
op de dienst tussen Finland en Terneuzen
wordt vervangen door een groter 7000
ton schip. In combinatie met de drie 6000
ton schepen wordt de totale capaciteit op
jaarbasis 600.000 ton.Wij zijn actiefin de
sector schone industrie en verwerken staal
tot halffabrikaten", aldus Frank de Me
ijer, managing director van Outokumpu
Stainless B.V. in Westdorpe. Outokumpu
is hard op weg om terug te keren naar het
topniveau van voor de economische cri
sis. Het personeelsbestand is onlangs uit
gebreid met twintig werknemers tot een
totaal van 185 mensen en men is dan ook
terug op een vier ploegen niveau.
Botnische Golf
Outokumpu Stainless is een van 's we
relds toonaangevende staalgiganten. In
Finland, Zweden en Engeland staan de
grootste fabrieken van Outokumpu op
het gebied van de productie van roest
vaststaai. De multi purpose terminal te
Westdorpe in de gemeente Terneuzen, is
buiten bakermat Finland veruit de groot
ste locatie van Outokumpu waar roest
vast staal verwerkt wordt. Dit jaar komt
men uit op 360.000 ton staal, tegenover
320.000 ton in 2009. In het topjaar 2006
werd 411.000 ton geproduceerd. De ves
tiging in Westdorpe is tevens distributeur
van 150.000 ton staal. Voordeel is dat er
een vaste shortseaverbinding is tussen de
grote staalfabriek in Finland en de ver
werkingseenheid in Westorpe. De rollen
roestvaststaai worden vanuit de haven in
Finland met coasters naar de eigen kade
aan de Axelse Vlakte vervoerd. De fabriek
in het Finse Tornio, net onder de poolcir
kel in de Botnische Golf, is de grootste
toeleverancier van de vestiging in West
dorpe. In Zeeuws-Vlaanderen vindt de
laatste stap in de keten plaats, alvorens er
eindproducten gemaakt worden. De half-
Outokumpu Stainless BV
Finlandweg 1 Westdorpe
Tel: 0115-474700 I Fax:0115-474705
E-mail: info@outokumpu.com I www.outokumpu.com
Sm
mi Outokumpu in Westdorpe
fabrikaten worden vanuit Westdorpe naar
heel Europa en de rest van de wereld ge
distribueerd. Ongeveer een vijfde van de
producten heeft de Aziatische markt als
eindbestemming. Naast een productie
schakel is Outokumpu Stainless B.V. een
transito-haven voor in Tornio afgewerkte
producten. Deze producten komen per
schip aan op de Axelse Vlakte, van waaruit
ze worden gedistribueerd naar het achter
land. Ze worden vervolgens toegepast in
onder andere de constructie,sectpr, petro
chemie, civiele techniek en de voedings
middelenindustrie.
Trimodaal
Wekelijks komen twee schepen uitTornio
aan in Westdorpe mét rollen roestvast staal
(coils), elk met een gewicht tot 30.000
kilogram. De coils uit Torino worden 111
Westdorpe op maat gesneden en geknipt
voor de klanten. Vanuit Westdorpe >vor-
den de roestvast stalen strips en platen per
klanten over de hele wereld. „Dankzij de
trimodale terminal in Westdorpe maken
we gebruik van water, weg en spoor. We
willen zoveel mogelijk inzetten op de mi
lieuvriendelijke modaliteiten van vervoer
via de binnenvaart en per trein. We hech
ten veel waarde aan duurzaam onderne
men, waarbij veiligheid voorop staat",
aldus Frank de Meijer.
itu i
