Niet meer rijden voor een open deur
Gebruik maken van kennis en netwerken
syntens
Contacta 2007
Syntens,
innovatienetwerk
voor ondernemers
Bezoek onze stand tijdens Gontacta
2007. Van 16 tot en met 18 oktober
2007 zijn wij te vinden op het media-
plein van de vernieuwde Contacta. Sa
men met MKB-Zeèland, NV Econo
misch Impuls en de Kamer van Koop
handel dagen wij alle ondernemen uit
om 'een gokje te wagen'. Er is geen spel
dat zoveel op het leven zelf lijkt als po-
ker. Schuif aan bij de pokercoaches in
onze stand en ervaar het zelf.
Hebt u uw uitnodiging voor Gontacta
nog niet ontvangen? Neem dan contact
op met Astrid Blauwhoff,
Syntens Middelburg, 088 - 444 0 517
of per e-mail abf@syntens.nl.
Bezoekadres:
Buitenruststraat 225
4337 ER Middelburg
Postadres:
Postbus 8128
4330 EC Middelburg
telefoon: 088 444 0 444
telefax: 088 444 0 588
Internet: www.syntens.nl
E-mail: middelburg@syntens.nl
"T\e installaties voor klimaatbe-
JL. "heersing worden steeds groter
en complexer. De traditionele tele
fonische storingsmelding is voor de
onderhoudsmonteurs van Climano-
va uit Eede (Zeeuws-Vlaanderen)
onvoldoende. Zij willen inzicht
hebben in de aard en plaats van de
storing en beschikken over de actu
ele tekeningen van de installatie.
I
f Climanova heeft zich gespecialiseerd in
het verbeteren en onderhouden van kli-
maatcondities bij industriële productie
processen. Het bedrijf is internationaal
actief in diverse sectoren. Neem bijvoor-
I beeld de textielproductie van gordijn-,
f matras- en tapijtstoffen. Zeker als er na-
j tuurlijke materialen gebruikt worden, is
een gecontroleerd klimaat van belang. Zo
heeft Climanova de klimaatbeheersingin-
Istallatie van een wolspinnerij in Turkije
uitgevoerd, en die van een weverij in
Hongarije.
j; „Dit zijn complexe installaties waarbij
een online actueel technisch dossier es
sentieel is om onderhoud en reparaties te
1 kunnen uitvoeren", zegt directeur Harold
i Buijsse. „Wij kunnen het ons niet per
mitteren om zonder voldoende informa
tie naar Turkije te reizen. Klanten zijn
heel makkelijk in het melden van storin
gen en verwachten veel van ons.
Maar een flink aantal meldingen is door
henzelf op te lossen. Als wij met een
rechtstreekse verbinding kunnen zien
waar de storing zit, zijn we al een eind op
Kaasfabriek.
de goede weg."
Innoveren in 5B
Climanova was ruim een jaar geleden be
zig een strategisch plan op te stellen waar
bij Syntensadviseur Willy Reijniers als
klankbord fungeerde. Reijniers: „Het
bleek dat Climanova op iet gebied volop
bezig was met verbeteringen. Monteurs
moesten te vaak en soms onnodig heen-
en-weer rijden.
Eerst naar de plaats van storing, wat niet
altijd nodig was, dan soms terug naar kan
toor voor de juiste informatie en onder
delen. Ik kon voor dat verbetertraject
subsidie aanvragen via het inmiddels afge
ronde project Innoveren in 5B."
Altijd adueel
Daarmee raakte alles in een stroomver
snelling. Met systeemintegrator
M.M.P.C.S. uit Torhout (België) werd
gekeken naar de noodzakelijke aanpassin
gen op hard- en softwaregebied.
De eisen waren: altijd en op elke plaats
beschikken over actuele en accurate in
formatie; een rechtstreekse storingsmel-
Installatie in Frankrijk.
ding bij de dienstdoende monteur zodat
er buiten kantoortijden geen kantoor-
wacht nodig is; en een back-upsysteem
waardoor de technische specificaties altijd
beschikbaar blijven.
Voorsprong
„De nieuwe server met software voldoet
aan al die wensen", stelt Buijsse tevreden
vast.
„De monteurs kunnen altijd ter plaatse
het informatiesysteem raadplegen. Drie
grote installaties zijn inmiddels aangeslo
ten en zowel de klant als wij zijn zeer te
vreden. Zo konden wij laatst op afstand
zien dat een storing veroorzaakt werd
door een openstaande deur. Daar was
vroeger een monteur voor gaan rijden."
Buijsse vervolgt: „Recent hebben wij een
nieuwe opdracht weten te verkrijgen
omdat de opdrachtgever behoorlijk on
der de indruk was van onze aanpak en in
formatiekanalen.
Onze inzet en investeringen trekken dus
ook nieuwe klanten aan."
www. climanovacom
wuw.syntens.nl
Revolutionair, zo kun je de
Aqua Grader van Constructie-
en Machinebouw Van Dijke Zee
land uit Sint Philipsland omschrij
ven. Deze machine, speciaal ont
wikkeld voor de leliebollenkwekers,
automatiseert het handmatige sor
teer- en reinigingsproces van de
bollen met behulp van water. Een
succesformule: sinds de Aqua Gra
der vorig jaar op de markt kwam,
zijn al 57 van verkocht.
Leiiebollen hebben een lang wortelgestel
wat de sortering lastig maakt. De verwer
ker laat de bollen handmatig 'ontklissen'
voordat ze de sorteermachine ingaan, een
arbeidsintensief en traag verlopend kar
wei. Na de sortering moeten de wortels
nog worden verwijderd voordat de bol
len naar de expediteur gaan.
Automatisch
„De Aqua Grader pakt het proces op
vanaf het moment dat de bollen ontklist
moeten worden", vertelt Harm-Jan van
Dijke. „De leiiebollen worden in een
trechter gestort waarna een enorme wa
terkracht - zo'n 1500 kuub wordt rond-
gepomd - ze door zeven drukt. De zeef
ontklist en sorteert de bollen. Aan het
einde van het zeefsysteem zitten messen
die de wortels kort snijden. De bollen ko
nieuwe ontwikkelingen en hebben een
langlopend contact met Syntensadviseur
Willy Reijniers. Wij maken graag ge
bruik van zijn kennis en netwerken; zo
wel wanneer onze kennis stopt, als wan
neer we een second opinion willen." Bij
de Aqua Grader kwamen de ontwikke
laars niet uit een probleem met de
stroomtoevoer. Reijniers heeft Van Dijke
toen in contact gebracht met Wagenin-
gen Universiteit. „Het bedrijf kwam in
aanmerking voor een innovatievoucher
om externe deskundigheid in te kopen",
vertelt Reijniers. „De keuze viel op Wa-
geningen vanwege de specialisatie in de
agrarische sector. Het technologisch ont
wikkelingsbureau TOP bv heeft met aan
passingen aan het ontwerp het energie
verbruik weten te verlagen."
Binnenkomer
Van Dijke is te spreken over de innova
tievoucher. „Het bedrag is niet groot
maar het hielp ons wel over de drempel
om Wageningen Universiteit te benade
ren. Het is een goede binnenkomer om te
zien wat deze deskundigen voor ons kun
nen betekenen. Inmiddels doen we ook
voor andere ontwikkelingen een beroep
op hen."
www. vandijkezeeland. nl
wuw.syntens.nl
de verwerking zelf verricht, kan deze ma
chine, die toch anderhalve ton kost, in
ongeveer twee seizoenen terugverdie
nen."
Innovatievoucher
Aan de productie van de Aqua Grader
ging zo'n vier jaar ontwikkeling vooraf.
Van Dijke: „Wij zijn altijd bezig met
men dus op maat en schoon in de trans-
portkist terecht." De wortels kunnen wel
25 procent van het bolvolume uitmaken,
de verwerking met de Aqua Grader
scheelt dus enorm in transportkosten tus
sen contracteier en verwerker. „De Aqua
Grader bespaart ook fors op de arbeids
kosten. Je hebt vijf tot zes mensen minder
nodig. Een teler met 50 hectare grond die
Aqua Grader van Van Dijke.